1. Força de subjecció
Definició i importància: La força de subjecció és la força exercida per la màquina per mantenir el motlle tancat durant el procés de modelat per injecció. És crucial evitar que el motlle s’obri a causa de la pressió del plàstic fos injectat. Si la força de subjecció és insuficient, pot provocar flaix (excés de plàstic que s’aboca entre les meitats del motlle), la mala qualitat de la part i fins i tot els danys al motlle.
Càlcul i selecció: La força de subjecció requerida depèn de l’àrea projectada de la part (l’àrea de la part com es veu quan es mira directament la línia de separació del motlle) i la pressió d’injecció. Una regla general és calcular la força de subjecció (en tones) mitjançant la fórmula: força de subjecció=Àrea projectada (en polzades quadrades) × pressió d’injecció (en psi) × factor de seguretat. El factor de seguretat sol oscil·lar entre 1,2 i 1,5. Per exemple, si l’àrea projectada d’una part és de 100 polzades quadrades i la pressió d’injecció és de 5 000 PSI, i s’utilitza un factor de seguretat d’1,3, la força de subjecció necessària seria de 100 × 5000 × 1. 3=650, 000 lliures - Força o aproximadament 325 tones.
2. Capacitat d'injecció
Definició i importància: La capacitat d'injecció fa referència al volum de plàstic fos que la màquina de modelat d'injecció pot injectar en un sol tret. Es sol mesurar en centímetres cúbics (CC) o unces (OZ). La capacitat d’injecció correcta és fonamental per assegurar -se que la màquina pot produir parts de la mida desitjada. Si la capacitat d’injecció és massa petita, no podrà omplir la cavitat del motlle completament, donant lloc a parts incompletes. D'altra banda, si és massa gran per als requisits de la part, pot provocar residus de materials i temps de cicle més llargs.
Càlcul i selecció: Per determinar la capacitat d'injecció requerida, heu de calcular el volum de la part i el sistema de corredor (els canals que transporten el plàstic fos des de la unitat d'injecció fins a la cavitat del motlle). El volum de la part es pot calcular mitjançant fórmules geomètriques en funció de la seva forma. Per exemple, per a una part rectangular senzilla amb longitud, amplada i alçada, el volum. El volum del sistema de corredor depèn del seu disseny i mida, però se sol estimar com a percentatge del volum de la peça. La capacitat d’injecció de la màquina ha de ser almenys igual a la suma del volum de la part i del volum del corredor.
3. Compatibilitat de mida del motlle
Definició i importància: La injecció: la màquina de modelar ha de ser capaç de complir la mida del motlle que teniu previst utilitzar. Inclou no només les dimensions físiques del motlle (longitud, amplada i alçada), sinó també l’espai necessari per al motlle: mecanismes d’obertura i tancament, sistemes d’exjectors i qualsevol fitxer addicional. Si el motlle no encaixa correctament a la màquina, no es pot utilitzar de manera eficaç i pot provocar problemes operatius i danys al motlle o a la màquina.
Selecció: Si es considera la mida del motlle, comproveu la mida de la plataforma de la màquina (les superfícies planes que subjecten el motlle), l’alçada màxima del motlle i l’espai disponible per al motlle - obertura i - tancament de cops. Assegureu -vos que les dimensions del motlle estiguin dins dels límits especificats pel fabricant de la màquina. Per exemple, si un motlle té una longitud de 600mm i una amplada de 400 mm, heu de triar una màquina amb una mida de placa que pugui acomodar aquestes dimensions amb una mica de liquidació addicional per a la instal·lació i el funcionament.
4. Precisió i repetibilitat de tir
Definició i importància: La precisió de tir fa referència a la precisió amb què la màquina pot lliurar el volum exacte de plàstic a cada tret d'injecció. La repetibilitat és la capacitat de la màquina de lliurar de forma constant el mateix volum després del tret. Les parts d’alta qualitat requereixen trets d’injecció precisos i repetibles. Si el volum de tir varia, pot conduir a les diferències de part de les dimensions, el pes i la qualitat. Això és especialment crític per a parts amb toleràncies estretes, com les que s’utilitzen a les indústries d’automòbils o mèdiques.
Selecció: Busqueu màquines que tinguin sistemes de control d'injecció avançats. Aquests sistemes sovint utilitzen servo -motors i precisions - unitats d’injecció dissenyades per aconseguir una alta precisió i repetibilitat. Comproveu les especificacions de la màquina per obtenir la precisió del control del volum d'injecció, normalment expressat com a percentatge del volum establert. Per exemple, una màquina amb una precisió de volum de tret de ± 1% és més precisa que una amb una precisió de ± 3%.
5. Tipus de màquina i configuració
Hidràulic, elèctric o híbrid: Hi ha diferents tipus d’injecció: màquines de modelat basades en els seus sistemes d’accionament. Les màquines hidràuliques són conegudes per la seva gran força de subjecció i són adequades per a la producció de grans parts. Les màquines elèctriques ofereixen una major precisió, eficiència energètica i un funcionament més tranquil, cosa que les fa ideals per a peces petites de mida petita i de mida mitjana amb toleràncies estretes. Les màquines híbrides combinen els avantatges tant dels sistemes hidràulics com elèctrics. Considereu els requisits del vostre procés de producció i les característiques de les parts que fareu per triar el tipus de màquina adequat.
Vertical vs. horitzontal: Injecció: les màquines de modelat també es poden classificar com a verticals o horitzontals en funció de l’orientació de la unitat d’injecció i del motlle. Les màquines horitzontals són les més comunes i són adequades per a una àmplia gamma d’aplicacions. Les màquines verticals s’utilitzen sovint per a parts amb requisits específics, com ara el modelat d’inserció (on s’insereix un component pre -existent al motlle abans de la injecció) o per a parts que requereixen una orientació particular durant el procés de modelat.
6. Eficiència energètica
Importància: El consum d’energia és un factor de cost important en les operacions de modelat per injecció. Energia: les màquines eficients poden comportar un estalvi substancial a llarg termini. A més dels costos - estalvis, les màquines eficients energètica també tenen un impacte ambiental inferior.
Selecció: Busqueu màquines que tinguin funcions com ara unitats de velocitat variables per a les unitats d’injecció i subjecció, sistemes de recuperació d’energia (especialment en màquines hidràuliques) i sistemes eficients de calefacció i refrigeració per al canó de plastificació. Algunes màquines modernes també inclouen programari de gestió energètic que pot optimitzar el funcionament de la màquina per reduir el consum d’energia. Compareu les valoracions d’energia: consum de diferents màquines en condicions de funcionament similars per fer una elecció informada.
7. Automatització i connectivitat
Definició i importància: Les capacitats d'automatització permeten una producció més eficient i coherent. Les màquines que es poden integrar amb sistemes robòtics per a l'expulsió, la col·locació d'inserció i altres operacions poden augmentar la productivitat i reduir els costos laborals. Les funcions de connectivitat, com ara la capacitat de connectar -se a un sistema de fabricació - Execució (MES) o Internet of Things (IoT), permeten el control remot i el control de la màquina, la recollida de dades de temps real per a la qualitat - garantia i processos de millora.
Selecció: Considereu el nivell d’automatització que necessiteu en funció del volum de producció i la complexitat. Busqueu màquines que admetin interfícies i protocols d’automatització estàndard com OPC - UA (per a la comunicació industrial) i disposin de disposicions per a una integració fàcil amb robots i altres equips automatitzats. Comproveu si el fabricant de màquines ofereix solucions de programari per a la supervisió remota i les dades: analítiques per fer un ús complet de les funcions de connectivitat.
