Construir una màquina de modelat per injecció de plàstic és un projecte complex i difícil que requereix una bona comprensió de l’enginyeria mecànica, l’electrònica i el processament de plàstics. Aquí teniu una visió general dels passos implicats:
1. Disseny i planificació
Determinar les especificacions: Decidiu la mida i la capacitat de la màquina de modelat per injecció que voleu construir. Considereu la mida màxima de les parts que teniu previst produir, el volum d'injecció (generalment mesurat en centímetres cúbics) i la força de subjecció (mesurada en tones) necessària per mantenir el motlle tancat durant la injecció. Per exemple, si teniu previst fer components de plàstic petits com les parts de les joguines, pot ser suficient un volum d’injecció relativament reduït i una força de subjecció.
Recerca i disseny: Mireu la injecció existentmàquina de modelarDissenys per entendre els components bàsics i les seves funcions. Podeu utilitzar el programari de disseny (CAD) per a ordinador (CAD) per crear un disseny detallat de la vostra màquina, inclòs el marc, la unitat d'injecció, la unitat de subjecció i el sistema de control. El disseny ha d’assegurar l’alineació i el moviment adequats dels components i tenir en compte factors com la dissipació de calor i el flux de material.
2. Reuneix components i materials
Marc i components estructurals: Compra o fabrica les peces metàl·liques per al marc. L’acer d’alta resistència s’utilitza sovint per construir un marc rígid i durador. També necessitareu components com cargols, fruits secs i coixinets per muntar el marc i altres parts mòbils.
Unitat d'injecció:
Cargol i barril: Adquireix un cargol i barril d'injecció adequats. El cargol ha de ser dissenyat per transmetre i plasticar de manera eficient els pellets de plàstic. El barril ha de tenir elements de calefacció adequats per fondre el plàstic. Podeu originar -les de fabricants especialitzats en equips de processament de plàstic.
Sistema de tremuja i alimentació: S'utilitza una tremuja per subjectar els pellets de plàstic i alimentar -los al barril. Podeu fabricar una tremuja del metall o el plàstic i instal·lar un mecanisme d’alimentació com ara una cinta transportadora o una xute de gravetat.
Tovera: La boquilla és una part crítica que connecta la unitat d'injecció al motlle. Ha de ser dissenyat per proporcionar un flux suau de plàstic fos a la cavitat del motlle. Podeu comprar broquets amb diferents formes i mides d’orificis en funció de les vostres necessitats específiques.
Unitat de subjecció:
Plats: Necessitareu dos platens: una placa estacionària i una placa en moviment. Es poden fer a partir de plaques d'acer gruixudes i han de ser prou grans per subjectar el motlle.
Lligadura: barres i cilindres de subjecció: TIE - Les barres proporcionen el suport i l’orientació necessaris per a la plana en moviment. Els cilindres de subjecció s’utilitzen per aplicar la força per tancar i subjectar el motlle. Podeu obtenir sistemes de subjecció hidràulica o mecànica segons el vostre disseny i requisits.
Sistema de calefacció i refrigeració:
Calefactors: Per al barril, necessitareu elements de calefacció com escalfadors de banda o escalfadors de cartutxos. Aquests haurien de ser capaços d’arribar i mantenir la temperatura de fusió del plàstic que teniu previst utilitzar. Podeu controlar els escalfadors mitjançant controladors de temperatura.
Sistema de refrigeració: Un sistema de refrigeració és essencial per solidificar la part modelada després de la injecció. Això pot implicar canals refrigerats en aigua als sistemes de refrigeració de motlle o aire. És possible que hagueu d’instal·lar bombes, vàlvules i radiadors per a una configuració eficaç de refrigeració d’aigua.
Sistema de control:
Components elèctrics: Recolliu components com motors, solenoides, relés i sensors. Necessiteu un motor per conduir el cargol d’injecció, solenoides per controlar el flux de líquid hidràulic (si s’utilitza un sistema hidràulic) i sensors per controlar la temperatura, la pressió i la posició.
Controlador de lògica programable (PLC) o microcontrolador: Utilitzeu un PLC o un microcontrolador per gestionar i coordinar el funcionament dels diversos components. Podeu programar -lo per controlar el cicle d’injecció, inclosos els paràmetres de velocitat, pressió i temps.
3. Assemblea
Muntatge de marc: Comenceu per muntar el marc mitjançant els components metàl·lics que heu recollit. Assegureu -vos que el marc estigui a nivell i quadrat, ja que qualsevol desalineació pot afectar el rendiment de la màquina. Instal·leu els coixinets i les guies per a les parts mòbils.
Assemblea de la unitat d'injecció: Munteu el cargol i el canó d'injecció al marc. Connecteu la tremuja i el sistema d’alimentació al barril. Instal·leu la boquilla i assegureu -vos que estigui alineada correctament amb la ruta d'injecció. Connecteu els elements de calefacció als controladors de temperatura i connecteu -los a l’alimentació.
Muntatge de la unitat de subjecció: Munteu els platens i enganxeu -los al marc. Instal·leu les barres de corbata i els cilindres de subjecció. Assegureu -vos que la placa en moviment es pugui moure sense problemes per les barres de corbata i que es pugui controlar amb precisió la força de subjecció.
Integració del sistema de control: Muntar els components elèctrics com ara motors, solenoides i sensors a la màquina. Connecteu -los al PLC o al microcontrolador segons els diagrames de cablejat que heu preparat. Programa el sistema de control per gestionar la injecció, el subjecció i altres funcions.
4. Prova i calibració
Proves inicials: Abans d’utilitzar material de plàstic real, realitzeu una prova d’execució en sec per comprovar el moviment de tots els components. Comproveu que el cargol d’injecció gira correctament, la placa mòbil es mou sense problemes i el sistema de control funciona com s’esperava. Busqueu signes d’interferència mecànica, sorolls anormals o fallades de components.
Calibració del sistema de calefacció: Proveu el sistema de calefacció establint diferents objectius de temperatura i observant la rapidesa i la precisió del barril. Utilitzeu un termòmetre o un termopar per verificar la temperatura real en diferents punts del barril. Ajusteu els controladors de temperatura per aconseguir els perfils de calefacció desitjats.
Proves d’injecció i subjecció: Amb un material no reactiu (com una cera o un substitut de plàstic de punt de fusió baixa), realitzeu proves d’injecció i subjecció. Ajusteu la velocitat, la pressió i la configuració del volum d'injecció per assolir les característiques de flux desitjades. Proveu la força de subjecció per assegurar -vos que el motlle es mantingui de forma segura durant la injecció.
5. Instal·lació de motlles i assaigs de producció
Selecció i instal·lació de motlles: Seleccioneu un motlle adequat per als vostres assaigs de producció inicials. El motlle ha de ser compatible amb la mida i les especificacions de la màquina de modelat per injecció. Instal·leu el motlle seguint les instruccions del fabricant, garantint un alineament i subjecció adequats.
Proves de producció: Utilitzeu material plàstic real per realitzar assaigs de producció. Comenceu amb un material de plàstic senzill i optimitzeu gradualment la configuració de la màquina com la temperatura, la velocitat d’injecció, la pressió de retenció i el temps de refrigeració per produir peces d’alta qualitat. Superviseu les parts de qualsevol defecte com ara trets curts (farcit incomplet del motlle), deformació o imperfeccions superficials. Feu ajustaments a la màquina i al motlle segons sigui necessari per millorar la qualitat de la peça.https://www.xcxmachine.com/màquina-d'emmotllament per injecció/
