Aquesta situació es produeix sovint quan es fa servir una màquina d'emmotllament per injecció vertical; Si els primers motlles s'omplen d'emmotllament per injecció, es queden insatisfets després de fer uns quants motlles del producte; Llavors seria millor ajustar la màquina i fer uns quants motlles buits. El mateix problema es produeix en el treball de seguiment. Heu d'afegir una mica de pressió d'injecció mentre ho feu. Quina és la raó per la qual cal reduir una mica la pressió després de fer-ho durant un temps? Com es pot ajustar la pressió de la màquina per estabilitzar-la? Està relacionat amb la inestabilitat de la màquina? A continuació, l'editor us explicarà aquests problemes.
El motiu bàsic d'aquest problema es pot determinar de la següent manera:
El broquet es desborda o filtra cola. El motiu és que l'extrem frontal del broquet està bloquejat. Per descomptat, el motlle està buit. Aleshores, per què és millor el motlle inferior? El motiu és que l'últim desbordament de cola pot haver-se fos per problemes de temps. Si no es va completar l'última vegada, és probable que el següent el primer examen simulat tingui massa material, cosa que és fàcil de provocar una pressió excessiva
Al mateix temps, sovint hi ha un fenomen d'afegir pressió de vegades com heu esmentat. Quan l'afegiu, si no hi ha desbordament, la pressió es fa massa alta.
Mètode de manipulació:
1. Augmenteu la temperatura del broquet i del conducte
2. Ajusteu la posició i la pressió d'injecció i utilitzeu alta pressió per a curt abast
3. Mantenir la pressió massa alta o massa llarga, temps de tir massa llarg, etc
4. Augmentar la soltura. Si la soltura és prou gran, heu de comprovar si la unió entre el canal adhesiu i el broquet encara és raonable. Normalment, tenim tractament de coberta de paper
Un altre problema és que hi ha objectes estranys dins del cargol, que de vegades poden bloquejar el broquet
Un altre punt és considerar la inestabilitat d'altres pressions i cabals
